遊泳（yǒng）池三集一體恒溫除濕熱泵熱回收標準（三（sān））

5.6耐鹽霧性
5.6.1熱回收熱泵所用電鍍件鍍層每100 cm2麵積上不應超過2個鏽跡、鏽點;鍍層（céng）麵積不小於100 cm2 時（shí），不應出現鏽跡和鏽點。
5.6.2鍍層上每個鏽跡、鏽點的麵積應不超過1 mm2。
5.7遊泳池三集一體恒溫除（chú）濕（shī）熱泵衛生要求
5.7.1池水（shuǐ）換熱器與池水接觸的換熱器內表麵對（duì）池水水質不應產生二次汙染。
5.7.2與池（chí）水接觸的設備、管件等材質均應符合GB/T 17219的規定。
5.8遊（yóu）泳池三集一（yī）體恒溫除濕熱泵外觀
5.8.1熱回收熱（rè）泵內部設備設施和組裝櫃體表麵的防鏽處理應該（gāi）清潔、色（sè）澤均勻和光滑。
5.8.2熱（rè）回收熱泵各種電鍍部件不應該出（chū）現氣泡、皺紋、流痕、底漆外露、漏塗（tú），以及剝落、針孔、露底、 花（huā）斑和劃傷等缺陷。
5.8.3熱回收熱泵內部與製冷劑、潤滑油接觸的表麵應清潔、幹燥。
5.8.4裝飾性塑料應耐老化，部件的表麵應平整、色澤均勻和組裝美（měi）觀，不應該出現裂痕、縮孔（kǒng）、碎裂和 變形。
6遊泳池三集一體恒（héng）溫除濕熱泵試驗方法
6.1遊泳池三集一體（tǐ）恒溫除濕熱泵試驗條件
6.1.1熱回（huí）收熱泵除（chú）濕量和製熱量的試驗裝置應執行GB/T 10870.GB/T 19411執行。
6.1.2熱回收熱泵試驗時的水溫、空氣幹球溫度（dù）和濕球溫度等工況應符（fú）合（hé）本（běn）標準4.6的規定。
6.1.3熱回（huí）收熱泵試驗用儀表的型式和精度及（jí）電源條件應按GB/T 10870或GB/T 17758執行。
6.2性能工況試驗（yàn）
6.2.1除濕熱回收時，熱回收熱泵運行時所消耗的總功率試（shì）驗，應按GB/T 19411執行。
6.2.2熱回收熱泵的能源效（xiào）率應按GB/T 18430.1 .GB/T 19411.GB/T 17758的規定進行。
6.2.3帶有（yǒu）輔助電加熱的熱回收熱泵消耗功率（lǜ）應按GB/T 21362的（de）規定執行。
6.2.4熱回收熱泵池水換熱器水側的阻力損失應按GB/T 18430.1的規定執行。
6.3遊泳池三集一體恒溫除濕熱泵技術性能試驗
6.3.1熱（rè）回收熱泵應按GB/T 21362的規定進行（háng）氣密性試驗。
6.3.2熱回收熱泵應按GB/T 21362的規定進行負荷工況試驗。
6.3.3熱回收熱泵應按GB/T 21362的規定進行運轉試驗。
6.3.4熱回收熱泵應按GB/T 18430.1的規定進行機（jī）組水側阻力測定。
6.3.5熱回收熱泵應按GB/T 17758JB/T 4330的規定進行噪聲試驗。
6.3.6熱回收熱泵應按GB/T 18430.1的規定進行振動試驗。
6.3.7熱回（huí）收熱泵應按GB/T 18430.1的規定進行水壓試驗。
6.3.8熱泵在額定功率（lǜ）和額定電壓條件下風機運行時（shí）的風壓、風速、風量及能耗等，應按GB/T 17758 的規定進（jìn）行試驗。
6.4熱回收熱泵應（yīng）按GB 25131的規定進行安全試（shì）驗。
6.5熱（rè）回收熱泵應按GB/T 14294-2008中附錄C及附（fù）錄D的規定進行熱泵機（jī）組箱體變形率及漏風（fēng） 率的試驗。
6.6熱回收熱泵應按GB/T 1720的（de）規（guī）定進行塗裝塗層附著力試驗。
6.7熱回收熱泵（bèng）應按（àn）GB/T 2423.17的規定對機組的電鍍件進行鹽霧試（shì）驗。
6.8熱回（huí）收熱泵與池水接觸的換熱器及全（quán）部部件、附件等材料。
6.9熱回收熱（rè）泵采用目測的方法對熱泵機組進行外觀（guān）檢驗。
6.10本標準6.1〜6.8的各項試驗均應出具實驗報告。
6.10.1實（shí）驗報告的實驗方（fāng）法、內容、參數等參數及相應標準的規定進行計算（suàn）過程及結果應如實記錄和 填（tián）寫（xiě）。
6.10.2實驗報告應有實驗操作人員、審核人（rén）員的簽字。
7檢驗規則
7.1檢驗分類
檢驗分（fèn）出廠檢驗、抽樣檢驗和型式檢（jiǎn）驗。
7.2 出廠檢驗
7.2.1每台熱回收熱泵均應由製造商（shāng）廠質量檢驗部門進行出廠檢驗，合格後方可出廠,並應附產品合 格證（zhèng）。
7.2.2每台熱回收熱泵出廠檢驗的檢驗項目、要求（qiú）及試驗方法應（yīng）符合表8的規定。
表8出廠、抽樣和型式檢驗（yàn）的（de）項目、要求和試驗方法
    
注：表中表示應進行檢驗;“一”表示不進（jìn）行檢驗。
7.3抽樣檢查
7.3.1抽樣方法應按GB/T 2828.1的規定進行。
7.3.2抽樣檢驗的樣本應從岀廠檢驗合格（gé）的同（tóng）型號產品中抽樣，抽樣檢驗產品的檢驗項目（mù）和試驗（yàn）方（fāng）
法，應符合表8的規定。
7.3.3抽樣檢驗的（de）批量、抽樣方案應符合表9的規定。
表9抽樣檢驗的批量（liàng）方案

7.4型式檢驗
7.4.1有下列情（qíng）況之一時（shí）,應做型式檢驗：
a） 試製的新產品和老產品轉廠試製產品的定型鑒定時；
b） 當產品在設計、工藝、結（jié）構和材料等有重（chóng）大改變時；
c） 停產一年以上（shàng），恢複在生產時；
d） 連（lián）續生產的（de）產品，每年不（bú）少於1次；
e） 出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時。
7.4.2型式檢驗的樣本應（yīng）從出廠（chǎng）檢驗合格的產品中隨（suí）機抽樣1台。
7.4.3型式檢驗的項目、要求、試驗（yàn）方法，應符合表8的規定（dìng）。
7.4.4型式檢驗運行時如有故障或不符合（hé）表8規定要求，應判斷為不合格。
7.5判定規劃
7.5.1出廠檢驗：
a） 每台熱回收熱泵均應按表8規定的項目進行出（chū）廠檢驗，全部符合要求者，判定為合格產品；
b） 出廠檢（jiǎn）驗中對不合格的檢驗項目允許進（jìn）行補修,並對補修項目進行再次檢驗，如仍不合格，則 判定不合格產品，並不得出（chū）廠。
7.5.2抽樣和型（xíng）式檢驗：
a） 從（cóng）出廠檢驗合格產品中隨機抽檢1台，應（yīng）按表8規定的項目進行抽樣檢查，全部符合要求（qiú）者, 判定本批產品全部合格；
b） 如抽檢產品有（yǒu）一項（xiàng）不合格，允許在該批出廠檢驗合格（gé）產品中，再抽取樣（yàng）本2件按表8規（guī）定的項 目進行檢驗，若檢（jiǎn）驗（yàn）全部合格，則判定合格，若檢驗仍不符（fú）合表8要求，則（zé）判定該批產品不 合格。
8標誌、包裝、運輸（shū）和貯存
8.1 標誌
8.1.1每台（tái）熱回收熱泵應在明顯位置設計永久性銘牌，銘牌的（de）規（guī）格應符合GB/T 13306的規定，銘（míng）牌應（yīng） 包（bāo）括下（xià）列內容：
a） 製造廠名稱、地址及商標；
b） 產品型號和名（míng）稱（chēng）；
c） 主要技（jì）術參數:名義除濕量、名（míng）義製冷量、名義（yì）製熱量、水加熱製熱量、水流量、製冷劑代號（hào）及（jí）其 充裝量、電源（電壓、相數、頻率）、輸入總功率、水側壓力損失；
注：熱回收熱泵如配置了輔助電加熱器，則在“除濕（shī）量""製熱量（liàng）”及“輸入總功（gōng）率"的後麵加括號，括號（hào）內注明電加熱 器的名義功率值；
d） 如有外置（zhì）冷凝器，應由下列參數：
1） 風冷式外置冷凝器（qì）:型號、編號、製（zhì）冷劑代號、散熱量、風機數量和功率、風量、電源（電壓、 相數、頻率、電流）；
2） 水冷式（shì）外置冷凝器應由（yóu）下列參數:型號、編（biān）號、製冷劑代號、水流量（liàng）、設計進水溫度、設計出 水溫（wēn）度（dù）。
e） 產品出廠編號、產品（pǐn）標準編號；
f） 產品製造日期（qī）。
8.1.2熱回收熱泵相（xiàng）關（guān）部位上（shàng）應設有工作狀態標（biāo）誌：風機旋（xuán）轉方向、水流方向、安全接地和警告的標 誌、指示儀表和（hé）控製按鈕的標誌等。
8.1.3應在機組銘牌和產品說明書中（zhōng），標注產品執行（háng）標誌編號。
8.2隨機文件
每台熱回收熱泵出廠時（shí），應隨帶產品合格證、產品說明（míng）書和（hé）裝箱單。
8.2.1產（chǎn）品合格應包括下列內容：
a） 產品型號和名稱；
b） 產品岀廠編號；
c） 製造廠商標和名稱；
d） 檢驗結論；
e） 檢驗員、檢驗負責人簽字（zì）和印章、檢驗（yàn）日期。
8.2.2產品說明書應包括下列內容：
a） 產品型號和名稱、工作原理和特定（dìng）、適用範圍（wéi）、執行標準；
b） 主（zhǔ）要（yào）技術（shù）參數；
c） 產品結構示意圖、係（xì）統圖、電氣原理圖及接線圖；
d） 安裝說明和要（yào）求（qiú）；
e） 符合GB/T 9969規（guī）定的使用說明和要求、維修及保養的注意事項；
f） 機組主要部件名稱、數量;設備設計圖樣（安裝示意圖、安裝基礎圖等）;
g） 備件目錄和必要的易損零件數量等。
8.3包裝 8.3.1熱回（huí）收熱泵包裝應符合GB/T 13384的規定。
8.3.2熱回收熱泵包裝前應（yīng）進行清潔處理，各部件應清潔、幹燥，機（jī）組外（wài）露的不塗漆加工表麵應（yīng）采取防 鏽（xiù）措施,螺紋按頭用（yòng）螺塞封堵（dǔ），法蘭孔和管按口應用盲板封蓋。
8.3.3製冷劑充裝：
a） 製冷量小於40 kW的機組，應（yīng）充注額定量的製冷劑；
b） 製冷量大於或等於40 kW的機組（zǔ），如充（chōng）入幹燥氮氣（qì）時，壓力宜控製在0.03 MPa〜0.10 MPa表 壓範圍內。
8.3.4每台（tái）熱回收熱泵應外套塑料袋（dài）或防潮紙，獨立牢固封閉包裝，在摩擦處加軟墊並固（gù）定在箱內，以
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免運輸中受潮和發生機械損傷。
8.3.5熱回收熱泵儲運包裝、收發貨標誌和儲運圖示（shì）標（biāo）誌，應分別符合GB/T 6388和GB/T 191的規 定。包裝箱上應有清晰的下列標誌：
a） 收貨單位名稱；
b） 製造單位名稱；
c） 產品型號和名稱；
d） 淨重、毛重；
e） 外形尺寸；
f） “小心輕放”“向上”“怕濕（shī）”“怕淋”和堆（duī）放層（céng）數。
8.4運輸
8.4.1熱回收熱泵應設有專用的安（ān）全起吊標誌和支座（zuò）固（gù）定裝置，不應（yīng）用鋼絲繩直接與機組部件接觸和 捆綁進（jìn）行起吊。
8.4.2機組上部不應堆放（fàng）設計以外的重物或振動部件。
8.4.3機組應整體搬運（yùn），搬運不應（yīng）該滾動、碰撞、壓傷、竄動和傾斜。
8.4.4機（jī）組運輸過程應避免雨淋和過度急刹車,並注意防火。
8.5貯存
8.5.1機組應庫房（fáng）貯存。
8.5.2貯存庫房應地麵平整、堅固，且環境應通風、幹燥和（hé）無腐蝕性氣體（tǐ）幹擾。
8.5.3機組應按包裝標誌並（bìng）列整齊排（pái）放，不應堆放,且應遠離熱源，避免陽光直射,並注意防火。電（diàn）氣 設備和儀表等應有防塵（chén）、防水和防潮措施。
8.5.4機組（zǔ）貯存時間不應超過（guò）一年（nián）。否則應進行重新檢驗。
三集一體恒溫（wēn）除濕熱泵，遊泳池除濕熱泵，遊（yóu）泳池除濕熱泵，遊泳池恒（héng）溫除濕（shī）熱泵